低温烧成是陶瓷磨具的优势和缺点

1节约能源，降低烧成燃料成本，陶瓷磨具生产中燃料费用占生产成本的例相当大，一般在40%以上，据相关资料介绍，烧成温度1000以下消耗的热能量约相当于100-1200度以上之间消耗的热能量，这就是说高温下单位温升所消耗的热量比低温下的要高很多，在高温下每降低100度，节能约1/5.

同时，低温烧成还可以缩短烧成时间，利于实现快速烧成，对于节约能源具有明显效果，当在同一隧道窑内烧成陶瓷磨具时。根据热平衡计算，单位产品热量消耗量为Q为：Q=N+A 单位制品的热耗和烧成时间呈直线关系，烧成时间每缩短20%，产量可增加20%，

2充分利用原料资源，低温烧成的普通陶瓷磨具，其配方给成都含有较多的熔剂成分。我国地方性原料含量比较丰富，这些地记性原料或低质原料（例如，滑石，土灰石）以及可以新开发的原耦合（透辉石，硅灰石，霞石正长岩）有面都含有较多的低熔点成分，来源丰富。价格便宜，很适合制作低温陶瓷，低温陶瓷烧成能充分利用原料资源，并具能促进新型陶瓷磨具原料的开发利用。