磨削时的切削过程（15）

在采用冷却液时，砂轮硬度和气孔率的四类范围，在相同的磨削条件下硬度要偏高。当砂轮转速变化时，每颗磨粒的加载频率以及比值要发生变化。这样，当砂轮转速增大时，磨粒与工件的接触角，磨削长度及切入深度就越小，使得其保持不变的值下降。在这样的条件下，气孔多而硬度不高的砂轮，在磨削时的作用就如同硬度较高的气孔较少的砂轮一样。这种现象称做金刚石砂轮的“动态”硬度。此时标志的砂轮特性范围偏向于低硬度，而当砂轮转速下降时则偏向于高硬度。

必须要注意顺向和逆向磨削时所产生的差异，在采用顺向磨削时，如果砂轮的转动方向与工件或进给方向一致，则他们便处在待切除的金属层内，而特性点则处在工件的已加工表面上。在逆向磨削时与此相反，特性点处在待切除的金属层内，而特性点则处在工件的已加工表面上。