加工时的单颗磨粒（10）

内圆磨削过程与上述情况大不相同。第一，金刚石砂轮在直径要比被加工表面的尺寸（孔径）小20%~25%，由于砂轮在孔内磨削，这样就不容易将冷却液送到切削区和导出磨削热，也就是说，内圆磨削的加工条件比其他磨削要差。第二，在内圆磨削时，砂轮与工件的接触长度和包角要比其他磨削时大得多，也就是在切削过程中能从工件上切除较多的金属。

用横向进给进行定心和无心内圆磨削时，单颗磨粒的切削方式是不同的。由于出现磨痕，使磨粒的接触起点从一点移到另一点。同时其他特性点和另一点也相应移动。当工件逆金刚石砂轮旋转方向转动时，获得切除金属段长度的增量，该增量为总接触长度的3%~5%，在反转时，总接触长度的减小量。纵向进给时，砂轮的前端部具有切削面，在这个锥面上单颗磨粒的切削过程与上述情况相同，但应将切削锥面回转大约45度角。

而螺纹磨削与外圆磨削不同，砂轮两面切削刃的形状相当于螺纹的牙型角，砂轮的工作条件恶劣，尤其是切削尖部就更严重，如果将磨粒与金属的接触平面回转螺纹牙型角的角度，则单颗磨粒的切削过程就与外圆磨削相同。