加工时的单颗磨粒（2）

在磨粒继续运动时，挤压力增大，磨粒和工件的温度以及硬度的损失程度增加，而切削角则减小，也就是切削条件有了改善，当挤压力超过软化后金属的挤压阻力时，磨粒便会压入工件。此时，金属向边缘发生塑性挤出，而在圆槽中心和侧面的金属活性剂有一部分被挤出，这种表面活性剂由于移流而在磨粒和金属已变形并发生接触的表面上形成了吸附膜。留在微裂纹和微缝隙中的表面活性剂便产生吸附作用，使金属的塑变过程能顺利地进行。

在上述情况下，磨粒及工件系统处于两种力的作用下，而磨粒还承受摩擦力和弹性力的作用。这些力在磨削过程开始时并不大，但是随着磨粒的移动而逐渐增大，因此，压入深度可以调整，接触面积也在增加，在一般情况下，当砂轮旋转时，各种力的总和，深度、接触面积和接触体的温度都在不断增大，此时磨削力的径向分力的增长比切向分力要快。零件金属塑变路程的长短与接触力的比值，摩擦系数，有无冷却液以及其他工艺因素有关。