磨削的智能化和自动化
随着机械制造加工行业向着智能化、电脑集成化等高度自动化的方向发展，从而对砂轮的磨削加工提出了自动化的要求。CNC磨床的起步比CNC床、CNC铣床等要晚。最近几乎所有种类的磨头磨床都有CNC的产品，CNC工具磨床已从三轴发展到十轴。并且可以实现联机测量、自动装卸工件和自动交换砂轮等步骤，这些磨削加工中心的出现，标志着CNC磨削达到了一个新的水平。磨削数控系统的开发也有了很大的进展，许多专用磨削数控软件和系统也已经商品化。
上世纪90年代，国外公布了关于磨削加工的智能化研究进展，利用监测信息和自适应优化磨削条件、判断磨削工作状态和磨削数据库，利用电脑仿真与虚拟技术，建立逼真的仿真磨削环境，可以实现磨头磨削加工的智能化。连续轨迹数控技术的应用，使得磨削技术有了很大的发展，较典型的有凸轮轴凸轮曲线磨削、曲轴轴颈磨削、复杂回转体的快速点磨法和成形曲面磨削。在通常的砂轮曲轴轴颈磨削中，工件绕颈中心回转，需要多次装夹且存在较大安装误差。在曲轴连续轨迹数控磨削中，由磨头横向位置和工件联动形成曲柄销轴颈表面，一次安装即可完成全部磨削，工艺路线短，加工精度和生产效率高，高精度非球面镜的镜面磨削，也是连续轨迹数字控制磨削的一个领域。
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