磨削液如何供给？(1)
在砂轮进行磨削加工时，磨削液可以通过以下几种方式供给至磨头的内圆磨削：
1.浇注法：是利用齿轮泵或低压泵等通过喷嘴向磨削区供给磨削液的方法。浇注时，喷嘴的尺寸、位置可以自由变更。这种供液装置价格比较低廉，所以在砂轮磨削中使用很广泛，但磨削液向磨削区渗入的效果较差。
2.喷射法：喷射法采用直径很小的喷嘴，通过提高供液压力，增大磨削液喷射速度，使磨削液能够有效地注入磨削区，以改善磨削效果。与普通浇注法相比，喷射法可以使磨头寿命和金属切除率均提高1倍以上。
3.内冷却供液：这是利用磨具自身的多孔性，从磨具的中心供给磨削液。由于磨具回转离心力的作用，使磨削液在砂轮工作时通过磨具上的气孔甩出，进入磨削区。在重负荷磨削、内孔磨削及磨削耐热钢和高温合金等难加工材料时，采用冷却供液方式效果较好。在供液时，必须将磨削液送至磨头中心的主轴装置和中空主轴。由于气孔较小，磨削液必须经过精细的过滤以除去3μm以上直径的杂质。此外，由于磨具整个周边都会甩出磨削液，因此必须增设防护装置和措施以防止磨削液溅出。
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