磨削的特点
磨削加工与其它加工方式是不同的，主要有以下特点：
1.磨刃的前角大多是负前角。一般前角在-15度~-60度之间。刚玉砂轮经过修整后的平均磨刃前角为-80度。用刚玉磨头磨削，当单位时间内的金属磨除率达到500立方毫米后，其前角变化为-85度，并且随着磨除率的增加，负前角数值的分散范围变小。
2.磨具有自锐作用：在切削加工时，如果刀具磨损，切削就无法正常进行下去，必须重新刃磨刀具，而磨削的情况则不同，因为砂轮上的切削刃是由硬质材料的磨粒尖端形成的，当磨粒变钝时，作用在磨粒上的力增大，使磨料局部被压碎形成新的微刃或者整粒脱落露出新的磨粒微刃来工作。
3.磨削速度很高：一般磨具线速度为15M/S~35M/S，有的可达80M/S。因此，磨粒与被加工材料的接触时间极短，约为0.000001~0.0001秒，在极短时间内产生大量的磨削热会使磨削区产生高温，因而磨削淬火钢工件易烧伤、产生残余应力及裂纹。此外，磨削区的高温也会使磨粒本身发生物理化学变化，造成氧化磨损和扩散磨损等，减弱了磨粒的切削性能。
4.磨头表面上同时参加切削的有效磨粒数量不确定。砂轮工作表面的磨粒数很多，不同粒度和硬度的磨具，每平方厘米的磨粒数量约为60颗~1400颗。但 在，在磨削过程中，仅有一部分磨粒起切削作用，另一部分磨粒只在工作表面划出沟痕，还有一部分磨粒仅与工件表面滑擦。根据磨头的特性及工件条件不同，有效磨粒约占磨具表面总磨粒数量的10%~50%。
5.一颗磨粒切下的磨屑体积很小：磨削层厚度大约为0.0001~0.01mm，切下的体积在0.00001~0.001mm，约为铣床的每个刀齿所切下的体积的4000~5000分之一。在磨粒磨削层厚度非常小时，单位磨削力很大。
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