磨具磨粒的切削刃
砂轮进行磨削加工是一个比较复杂的过程，在磨削时，磨头安装于磨床上，被控制着与工件进行接触，通过工件和自身相互消耗，逐渐形成磨好的表面。因此，了解磨削过程是非常重要的，这样可以有针对性的选择合适的磨具进行磨削。
1.磨粒的形状与分布：由于生产砂轮用的磨粒在制造的过程中破碎的方法不同，所以磨粒的形状是不规则的，但是，接近于多棱锥体形状。在进行磨削加工时，每颗磨粒有多个顶尖，因而会出现多个顶锥角，按统计规律可以得出，顶锥角在80度~145度之间变动。如果顶锥角小于90度的磨料尖角所占比例增多，就表明以正前角切削的磨粒概率增大。所以，顶锥角所占的比例是非常重要的，它关系到磨具中的磨粒的切削性能。
2.研究证明，顶锥角所占的比例及磨粒钝圆半径的大小均与磨粒的尺寸有关。顶锥角随着磨粒的宽度及磨粒钝圆半径增大而略有增大。磨粒宽度在20μm~70μm时，顶锥角从90度增大至100度；磨头磨粒宽度在70μm~420μm时，顶锥角从100度增至110度；磨粒钝圆半径随着磨粒宽度及顶锥角增大而增大，在磨粒宽度从30μm~420μm内时，钝圆半径几乎是线性地从3μm增大至28μm，所以，一般情况下刚玉磨粒的顶锥角和磨粒钝圆半径比碳化硅磨粒大一些，并且随着磨粒尺寸的变化具有相同的变化规律。
3.磨粒在磨具中的分布是随机的，主要是因为磨具的结构及制造工艺方面所制约。磨粒有效磨刃间距和磨粒切削刃尖端距砂轮表面的距离不一定相等，所以，在磨削过程中有的切削刃是有效的，而有的切削刃是无效的，即使中有效切削刃，其切削面积的大小也不相同。由于磨粒的特殊形状、尺寸以及在磨头工作表面分布的随机特点等，就造成了磨削过程与一般切削程是不同的。
上一篇：使用注意事项－匹配和防护
下一篇：钨钢磨头安全须知
