几种较先进的磨削技术

在砂轮进行磨削的过程中，有很多方法可以改进磨削，但是，对于磨头磨削技术而言，是比较难的。

一.精密和超精密磨削：

精密磨削是指加工精度为1～0.1μm，表面粗糙度达到Ra0.2～0.01μm的磨削方法。而对表面粗糙度要求很严，要求Ra0.01μm以下，表面光泽像镜面的效果的磨削方法，称为镜面磨削。超精密磨削则是指砂轮加工精度达到0.1μm级、而表面粗糙度在Ra0.01μm以下的磨削方法。

二.高效磨削：

1、高速磨削：高速磨削是通过提高磨头线速度来达到提高磨削去除率和磨削质量的工艺方法。高速磨削有如下优点：

（1）法向磨削力减小，工件精度提高。

（2）磨削表面粗糙度减小；

（3）在一定的单位时间磨除量下，当砂轮线速度提高时，磨粒的切削厚度变薄，这就使得单个磨粒的载荷减轻，砂轮耐用度提高；

2、缓进给大切深磨削缓进给大切深磨削又称深槽磨削或蠕动磨削。它是以磨头较大的磨削深度（可达30mm）和很低的工作台进给（3～300mm/min）进行磨削。

3、砂带磨削用高速运动的砂带作为磨削工具，磨削各种表面的方法称为砂带磨削。砂带磨削的优点是：

（1）加工质量好，它能保证恒速工作，不需修整，磨粒锋利，发热少，砂带散热条件好，能保证高精度和小的表面粗糙度值。

（2）砂带磨床结构简单，操作安全。其缺点是：砂带消耗较快，砂带磨削不能加工小直径孔、盲孔，也不能加工阶梯外圆和齿轮。

（3）砂带柔软，能贴住成形表面进行磨削，适于磨削各种复杂的形面。

（4）磨削能耗低，由于砂带重量轻，接触轮与张紧轮尺寸小，高速转动惯量小，所以功率损失小；

（5）生产效率高，砂带上的磨粒颗颗锋利，切削量大；砂带宽，磨削面积大，生产率比用砂轮磨削高5～20倍；

砂轮