磨具的生产与制作过程
陶瓷砂轮作为工业生产中使用较多的产品，其生产过程是比较多的，制造工序主要有：配料、混料、压制成型、干燥与烧制、加工和检查等。随着结合剂不同，制造工艺也一样。陶瓷结合剂磨头主要采用压型法，将磨料和结合剂依据配方按重量比例称重后，放置于混料机内搅拌均匀，再倒入金属模具内，在液压机上成型出湿的磨具毛坯。这种毛坯经晾干或烘干干燥的方法再装入窑炉内烧制，完全烧成温度一般为1300℃左右。而当采用低熔点烧熔结合剂时，烧成温度一般低于1000℃。出窑后，再按规定的尺寸形状精确加工，最后检验产品。树脂结合剂砂轮一般是在室温条件下的压力机上使用模具成型，也有采用在加热条件下一边加热一边加压的热压工艺，成型后在硬化炉内硬化。如果以酚醛树脂为结合剂时，硬化温度为180～200℃。橡胶结合剂磨具主要采用对辊机混料，并滚压成薄片，然后用冲刀冲裁成型；也有的用松散料，投入金属模具内在压力机上成型。成型后在硫化罐内硫化，温度为165～180℃。金属结合剂磨头的制造工艺有粉末冶金法和电镀法两种，主要用于超硬磨料固结磨具。粉末冶金法以青铜基等为结合剂，混料后采用热压或在室温条件下加压成型，然后烧结。电镀法以镍或镍钴合金等为电镀金属，按电镀工艺将磨料固结在基体上，制成磨具。特殊品种的磨具有烧结刚玉磨具和纤维磨具等。烧结刚玉磨头是用氧化铝微粉和适量的氧化铬混合、成型，在1800℃左右烧结制成。这种磨具结构紧密，有较高强度，主要用于加工钟表、仪表等零件。纤维砂轮是用含有或粘附有磨料的纤维丝(如尼龙丝)作原料制成的，它的弹性较好，主要用于金属材料的抛光。
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