磨削液的选择－润滑和冷却
磨削液作为砂轮进行磨削加工时辅助的加工条件，对磨削也起着重要的作用，选择合适的磨削液，可以提高金刚石砂轮加工的效率和质量。而作为磨削液比较重要的性能要求，润滑和冷却是必须要考虑的。
1.润滑性是指磨削液渗入磨粒－工件及金刚石砂轮的磨粒－切屑之间形成润滑膜。润滑膜是靠润滑剂中的油性添加剂在金属表面形成的物理和化学的吸附膜。这种吸附膜只能在在砂轮低温下起到较好的作用。为了保证润滑膜不被破坏，需在润滑剂中加入具有活性无元素的极压添加剂，使润滑剂中具备抗极压的性能。润滑性能包括润湿性和形成耐高压、高温的润滑膜的能力。润湿性是指磨削液对金属表面渗透粘附的能力，因磨削液中含有表面活性物质，所以与金属表面有很大的亲和力，润湿性决定于磨削液的表面张力和粘度，表面张力小及粘度大时润湿性好。在砂轮磨削过程中产生的高温使润滑剂的油性推动作用时，其中的活性剂与金属摩擦而起反应，产生相应的化合膜。其摩擦因数小，耐压性高，能起有效的润滑作用。化合膜在450℃~800℃的高温下仍能保持润滑状态。
2.冷却性主要是降低金刚石砂轮磨削区的温度，防止工件表面烧伤、裂纹，减小工件热变形。冷却性能的好坏取决于它的导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量和流速等。一般水溶液的冷却性能好，油类最差，而乳化液磨削液介于两者之间，而接近于水。
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