磨削硬质合金刀具-横向
在金刚石砂轮加工工件时，横向移动速度（砂轮和工件都移动时砂轮每转的加工速度）对金属去除率和砂轮磨损也有影响，其结果与加大进给量相似，加速磨损率。
在工具磨床上用碗形金刚石砂轮干磨硬质合金时，常用横向移动速度范围为1.5~2m/min，切入进给量为0.025mm~0.050mm.在湿磨平面时，采用粒度150#，浓度100%的砂轮，垂直进给量为0.025mm，横向进给量相当于砂轮宽度的1/3，常用横向移动速度为18m~20m/min。各项技术参数和横向移动速度间会互相影响。在各种平面磨削中，横向进给量对金刚石砂轮磨损的影响比垂直进给和横向移动速度稍微少一些。如果机床的功率足够，则要考虑调整横向进给量来提高生产率，因为这样无需通过增大砂轮磨损量就可提高生产率。
对于湿磨平面，有些用户已找到一种较经济的方法，就是采用非常小的切入进给量，大的横向进给量，工作台快速移动，并在每行程结束时无效运动最小。用粒度180#的砂轮进行这种加工，可以用适当的材料去除率来得到良好的光洁度。
目前，在机床上对硬质合金已进行缓进给磨削，这种磨削法最适用于深切削、开槽和成形磨削。采用缓进给磨削时，垂直进给量为0.5mm~5.0mm，横向进给量相当于砂轮的整个宽度，纵向移动速度为20mm/min~50mm/min。与采用小增量垂直进给的往复式磨削相比，缓进给磨削耗时较少。虽然在平面磨削中，磨粒与工件的接触弧要长得多，但由于工作台移动速度缓慢，所以每颗磨粒的切削浓度小得多。
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