单层钎焊砂轮1
在生产过程中，为了充分发挥金刚石的磨削作用，尽力增大结合剂对金刚石的粘结力，提高砂轮的结合强度。单层高温钎焊金刚石砂轮能克服电镀砂轮的缺点，可以实现结合剂、金刚石、金属基体三者之间的紧密结合，具有较高的结合度。这样，就需要将结合层的厚度维持在磨粒高度的20%～30%，才能在大负荷磨削中牢固地把持住磨粒，使钎焊砂轮的磨粒裸露高度可达70%～80%，这样就增大了排屑空间，砂轮不易堵塞，磨料也利用的更加充分。
在与电镀金刚石砂轮相同的加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮的功率损耗、磨削温度更低，而且可以达到更高的工作速度，在300～500m/s的超高速磨削中有着特殊的意义。 如果加铬银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有铬的银-铜合金作为钎料，在780℃的空气中钎焊35秒，自然冷却，可实现金刚石与钢基体间的牢固连接。经X射线能谱及X射线衍射分析发现，Cr与钢基体之间形成(FexCry)C，与金刚石之间形成Cr3C2，经过与不加Cr钎料的对比实验证明，这是实现合金层与金刚石及钢基体间都具有较高结合强度的主要因素，并通过磨削实验证实了金刚石确有较高的把持强度。该金刚石砂轮的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小。缺点是银基钎料的熔点较低，耐磨削高温性能较差，在高效重负荷磨削中的应用受到限制。
上一篇：镍结合剂砂轮
下一篇：钨钢磨头安全须知
