金刚石外圆磨削砂轮
金刚石砂轮可用于外圆磨削，可分为中心外圆磨削和无心外圆磨削。
1.工件的装夹
万能外圆磨床上工件的装夹与卧式车床的装夹基本相同，一般采用前后顶尖装夹、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、心轴等。不同之处在于用前后顶尖装夹时，金刚石砂轮磨削顶尖不随工件一起转动且中心孔在装夹前需要修研，以提高加工精度。中心孔修研后和顶尖一起擦净，并加上适当的润滑油。修研的方法一般采用四棱硬质合金顶尖（与研磨孔相配）在车床或钻床上挤研（工件不旋转），研亮即可。对较大或修研精度高的中心孔采用油石或铸铁顶尖所示。
2.外圆磨削方式
（1）、纵磨法。磨削时，金刚石砂轮高速旋转为主运动，工件低速旋转并随工作台作纵向直线往复的进给运动。在工件往复行程的终点，砂轮再作周期性的径向间歇进给。该法可以用同一砂轮磨削不同长度的工件，而且由于砂轮前部磨削后部起抛光作用且磨削深度很不（一般为0.005~0.01mm左右）。因此，加工质量高，但加工效率较低，且对前道工序要求较高（必须经过半精车或精车）。一般用于单件、小批量生产中磨削长度与直径之比较大的工件（即细长件）及精磨，在目前的实际生产中应用最广。
（2）、横磨法。磨削时，工件无往复直线进给运动，金刚石砂轮以很慢的速度作连续或断续的径向进给，直到加工余量全部磨去。该法充分发挥了砂轮的切削能力，生产效率高，但在磨削时，工件与砂轮的接触面积大，工件易变形和烧伤（温度高）。因此径向力大，加工质量差。一般用于成批或大批量生产中刚性好且磨削长度较短的工件、台阶轴及其轴颈、工件的粗磨等。
（3）、综合磨法。先用横磨法粗磨（相邻两段的搭接长度 为5~10mm），当工件上的加工余量为0.01~0.03mm时，再采用纵磨法精磨。
（4）、深磨法。金刚石砂轮磨削时用较小的纵向进给量（一般为1~2mm/r）和较大的切深（一般为0.03mm左右），在一次行程中去除全部加工余量。该法生产效率很高，但要求加工表面端有较大的距离，以便砂轮切入和切出。一般只用于成批或大批量生产中刚性好的工件。
外圆磨削加工
外圆磨削
外圆磨削的发展
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