陶瓷金刚石砂轮的属性

特性主要由磨料、结合剂、粒度、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。

磨料

磨料是制造的主要原料，直接担负切削工作。

金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬光学玻璃、质合金、石材、陶瓷、半导体材料等。

粒度

粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。

国标规定了磨料和微粉两种粒度号。

粗磨选用较粗的磨料粒度号较小，精磨选用较细的磨料粒度号较大，微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。陶瓷金刚石砂轮的粒度范围一般在w2~80/100

结合剂

结合剂的作为将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。

常用的结合剂有树脂结合剂(B)、陶瓷结合剂(V)、橡胶结合剂(R)和金属结合剂(M)。

树脂结合剂：适用于切断和开槽的薄片砂轮及高速磨削砂轮。

陶瓷结合剂：应用最广，适用于内圆、外圆、平面、无心磨削和成形磨削的砂轮等。

橡胶结合剂：适用于抛光砂轮，无心磨削导轮、

金属结合剂：适用于金刚石砂轮等。

砂轮