超薄砂轮的磨削
超薄切割砂轮主要用在精密切槽和切断，一般采用深切缓进給磨削法。具有进給速度小、磨削深度大、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下：
1 整体型切割砂轮厚度薄0.5mm以下、外径小20-100mm、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻，一般在高转速条件下使用。一般转速为 5000-30000 rpm。
2基体型切割砂轮大多较厚0..5-2mm、直径大100-200mm、粒度粗、精度较低，一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-8000 rpm。
3超薄切割砂轮多使用细粒度，一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减小进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。
4超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件)，使其散热困难，因此要加大流量、压力对切削区的冷却。
5当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时，建议提高切削速度或降低进给量；当使用一段时间后出现切不动或崩口时，建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃，以调整其锋利性。
6工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关，粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与硬度、工件材料、机床条件、切割用量、加工要求等因素也有关系。
7切削用量一般还与被加工硬度、精度、材料、加工要求等有关，建议初次使用时最好在用户原有条件下使用，不要轻易改变切削用量。
9用户使用条件也是影响切割性能的主要因数，特别是机床的主轴轴向串动、法兰的平行度、径向跳动、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。
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