喷砂磨料的功能及用途
1 工件表面进行清理
2 工件表面涂覆前的预先处理
3 改变工件的物理机械性能
4工件表面的修饰加工
获得表面结果的三要素：磨料的类型、浓度，喷枪的距离、角度、喷喷射时间。压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)。
压力大小的调节对表面结果的影响：在三要素设定后，值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响：手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为 50-100mm，喷射流的效率越低，喷枪距工件越远，工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面就越光滑。
磨料类型对表面影响：磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂，白刚玉，棕刚玉为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，同一种磨料喷砂号数越高，那么得到的表面结果越光滑。
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