砂轮要求功效高、表面粗糙度值较大、 金刚石切割片与工件接触面积大或磨片对工件斜面的磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度，反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料。

成形磨光、精磨或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-100.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用细粒度磨片，另外，端磨比周磨的磨片粒度粗，内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗，干磨应比湿磨的砂轮粒度粗。

   金刚石切割片硬度选择的原则是：应选用软磨片，磨削硬材料，以使其保持较好的自锐性，提高磨光片的使用寿命，减少磨削热和磨削力，磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。

具体情况如下：1、刃磨硬度高的刀具、磨削韧性大得有色金属工件、磨削薄壁件和已堵塞磨光片的材料时，应选用较软的磨片，镜面磨削应选择超软磨片，2、工件材料相同，切入磨削和纵向磨削，端面磨削和周边磨削，内圆和外圆磨削、平面磨削，湿磨和干磨，粗磨和精磨，连续表面磨削和断续表面磨削等，后者均要选用比前者叫硬的磨片。3、高精密磨削、高速、钢胚荒磨、工件去毛刺等，都应选择较硬的磨片。

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